Avant toute chose, il est impératif de s'assurer que l'équipement est à l'arrêt complet et que l'alimentation électrique a été coupée pour garantir la sécurité de fonctionnement. Par la suite, vidangez toute boue résiduelle ou tout matériau solide du réservoir pour éviter toute contamination secondaire ou corrosion de l'équipement pendant le processus de nettoyage. Avant le nettoyage, les composants détachables-tels que les grattoirs, les turbines ou les tamis filtrants-doivent être retirés ; de plus, l'intérieur de l'équipement doit être inspecté pour détecter la présence de gros débris afin d'éviter de rayer les parois du réservoir ou le système d'agitation pendant le nettoyage.
Pendant le processus de nettoyage, une combinaison de méthodes de nettoyage mécanique et de rinçage à l’eau peut être utilisée. Pour les résidus impliquant des boues minérales standards ou des fluides à faible-viscosité, un jet d'eau à haute-pression peut être utilisé pour rincer les parois intérieures du réservoir, de la turbine et du racleur, éliminant ainsi soigneusement toutes les substances adhérentes. Pour les matériaux à haute-viscosité ou incrustés-, un grattoir ou une brosse douce doit d'abord être utilisé pour déloger le matériau avant de procéder au rinçage. Une attention particulière doit être portée aux joints, aux moteurs et aux roulements lors du nettoyage afin d'éviter toute pénétration d'eau, ce qui pourrait entraîner des dommages. Si nécessaire, des détergents ou solvants doux peuvent être utilisés pour améliorer l'efficacité du nettoyage ; cependant, il est essentiel de s'assurer que ces agents de nettoyage ne corrodent pas les matériaux de l'équipement ou ne contaminent pas les étapes ultérieures du processus.
Après le processus de nettoyage, une procédure d’inspection et de séchage doit être effectuée. Vérifiez que le réservoir, le grattoir, la turbine et l'orifice de décharge sont exempts de toute matière résiduelle et réinstallez correctement tous les composants précédemment retirés dans leur position d'origine. Pour les équipements programmés pour un arrêt à long terme-, l'intérieur doit être séché ou traité avec des agents anti-corrosifs pour éviter la rouille ou la corrosion. Un nettoyage régulier et approfondi de l'épaississeur garantit non seulement une efficacité opérationnelle optimale et des performances de séparation solide-liquide, mais prolonge également la durée de vie de l'équipement, réduit la fréquence de maintenance et améliore la sécurité globale de la production et la stabilité du processus.
