Les épaississants peuvent être classés en différents types en fonction de leur forme structurelle et de leur application prévue. Le type le plus courant est l'épaississeur gravitationnel-également connu sous le nom d'épaississeur conventionnel-qui repose sur le principe de décantation gravitationnelle pour amener les particules solides en suspension dans un liquide à se déposer au fond, formant ainsi une couche épaissie. Les épaississeurs gravitaires présentent une structure simple et un fonctionnement fiable, ce qui les rend adaptés au traitement des boues, des résidus et des eaux usées industrielles générales où les taux de sédimentation des particules sont relativement rapides. De plus, en fonction de leur méthode de déchargement et de leur structure de racleur, ils peuvent être classés en épaississeurs à racleurs circulaires et épaississeurs à convoyeur en spirale ; le premier convient aux applications générales d'épaississement, tandis que le second est conçu pour le rejet continu de boues à haute -concentration.
Les épaississeurs à haute-efficacité s'appuient sur les bases des épaississeurs par gravité traditionnels en incorporant des fonctionnalités supplémentaires-telles que le dosage de floculant, un flux ascendant contrôlé ou une agitation améliorée par racleur-pour améliorer considérablement l'efficacité de la séparation des liquides-solides et les performances d'épaississement. Les épaississeurs à haute -efficacité sont particulièrement bien-adaptés au traitement des suspensions contenant des particules fines, des fluides à haute viscosité ou des solides de faible-densité, et sont couramment utilisés dans le traitement des résidus, l'épaississement des concentrés et le traitement des boues chimiques. En optimisant les schémas d'écoulement du liquide et les conditions de décantation, les épaississeurs à haute efficacité - sont capables d'atteindre des concentrations de rejet plus élevées et de produire un liquide de débordement plus clair.
Les épaississeurs peuvent également être classés selon leur méthode d’installation et leur environnement d’exploitation. Basé sur la méthode d'installation, ils peuvent être divisés en épaississeurs verticaux et épaississeurs horizontaux ; les épaississeurs verticaux occupent un encombrement plus réduit mais présentent une plus grande profondeur, ce qui les rend idéaux pour le traitement de grands volumes de boues ou de résidus minéraux, tandis que les épaississeurs horizontaux sont mieux adaptés aux applications impliquant un espace limité ou des processus de décantation en lit -peu profond. En fonction de l'environnement d'exploitation, ils peuvent être classés en épaississeurs miniers, épaississeurs métallurgiques, épaississeurs de protection de l'environnement, etc. différentes industries imposent des exigences distinctes concernant les matériaux de structure, la résistance à la corrosion et le niveau d'automatisation pour garantir que l'équipement répond efficacement aux exigences spécifiques de leurs processus de production respectifs.
